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Lean Six Sigma TOC Metodologías Clase Mundial

Elimina todo tipo de Desperdicio y actividades que no añaden valor agregado desde la perspectiva del Cliente. Incrementa la velocidad de producción al reducir las actividades que no agregan valor, y con ello, reduce el tiempo de entrega. Reduce la variablidad estandarizando el trabajo y flexbiliza el proceso, versatiliza al personal. Entrega justo la cantidad con la calidad requerida cuando la necesita el Cliente, dando con ello una mayor rotación a los inventarios y consecuentemente mejorando el flujo de efectivo de la empresa.

1. Define el VALOR desde la perspectiva del Cliente. La mayoría de los Clientes buscan comprar una solución, no solo un producto o servicio.

2. Identifica la Cadena de Valor. Reduce y elmina desperdicios que no agregan valor; algunas acividades que no añaden valor son inevitables debio a políticas o protocolos y debe buscarse optimizarlas. Algunas otras actividades no agregan valor y no están sujetas a ninguna limitante de políticas y son desperdicios puros, pudiendo eliminarse de inmediato.

3. Busca crear Flujo Contínuo. Hace que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agrega valor al siguiente que también añade valor; desde la materia prima entregada por el proveedor hasta entregar el producto al consumidor.

4. Produce el "JALE: PULL" del Cliente. Una vez establecido el flujo, es capaz de producir por órdenes específicas de los Clientes, en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.

5. Persigue la PERFECCIÓN. Una vez que una empresa logra los primeros cuatro pasos, es claro para los involucrados, que siempre es factible añadir eficiencia al menor costo en el menor tiempo posible.

SIX SIGMA

Tiende a eliminar la variabilidad a condiciones cercanas a cero, mediante métodos estadísticos y de proyectos; con un enfoque de procesos/sistemas. Se basa en un cíclo de cinco fases: DMAIC.

1. Fase DEFINIR Clarifica y desarrolla el alcance del problema a resolver, lo documenta en el contexto actual del proceso y de las necesidades a satisfacer del Cliente.

2. Fase MEDIR. Determina el desempeño real actual del proceso, recolecta toda la información necesaria para poder buscar las variables vitales o más significativas que originan el problema.

3. Fase ANALIZAR. Procesa los hechos recolectados, los cuantifica y transforma en información útil para determinar las causas raíz que originan el problema. Verifica la relación de Causa-Efecto y sus Correlaciones.

4. Fase I mplementación de MEJORAS. Conduce los cambios requeridos para corregir las causas raíz que dan pie a los problemas, efectuando las mejoras en el desempeño del proceso; eliminando la variabilidad y logrando optimizar las condiciones.

5. Fase CONTROL. Su objetivo es mantener las mejoras logradas a través de las cuatro fases previas, y al obtenerlo; se reinicia el ciclo en base a una nueva prioridad.

TOC: Theory of Constrains

Gestiona las Restricciones buscando optimizar el proceso en base a los limitados recursos disponibles con que se cuenta en cada empresa, mejorando la funcionalidad y operatividad del eslabón más débil del proceso. Consta de cinco pasos para mejora el sistema:

1. Identificación de la Restricción o cuello de botella. La limitante del proceso puede ser física o una política o protocolo impuesto por seguridad, previsión, etc. La restricción es el ESLABÓN más débil del proceso.

2. Explotar la Restricción. Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeño en relación a su objetivo y por ello es indispensable definir como utilizarlas o explotarlas a su máxima capacidad - a este mecanismo se le denomina TAMBOR y es el que marca el ritmo de la operación-. {similitud con MARCAPASO de Lean}.

3. Subordinación de todas las demás actividades o etapas del proceso al ritmo establecido por la decisión tomada de como explotar al eslabón más débil o cuello de botella. Se obliga al resto de los demás recursos a funcionar al ritmo establecido por la forma en que se va a explotar la restricción. A la "subordinación" se le denomina CUERDA o SOGA que ata y obliga al resto de actividades a seguir un mismo ritmo. La regla del "Corre Caminos" se debe aplicar: "Si un recurso no tiene nada que hacer, que no haga nada. Si tiene más de una cosa que hacer, que lo haga siguiendo el orden de llegada, a menos que se indique otra cosa". {similitud con Kanban de Lean}.

4. Elevar la Restricción. Si el rendimiento del sistema aún no es satisfactorio, se debe tener en cuenta posibles inversiones para mejorar o eliminar la restricción. para seguir mejorando es necesario aumentar o mejorar la capacidad de las restricciones en forma priorizada.

5. Repetir el Ciclo. Una vez que la restricción anterior se rompe, se vuelve al paso número uno para priorizar una nueva restricción a mejorar.

LEAN

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